第一章　碳中和背景下鋼鐵行業發展概述
1.1　碳中和概念界定
1.1.1　碳中和科學含義
1.1.2　碳中和實現意義
1.1.3　碳中和根本要求
1.1.4　碳中和推進路徑
1.2　鋼鐵行業碳排放來源分析
1.2.1　工業生產過程排放
1.2.2　化石燃料燃燒排放
1.2.3　凈購入使用的電力
1.2.4　固碳產品隱含的碳排放
1.3　碳中和發展對鋼鐵行業的影響
1.3.1　鋼鐵行業產業升級和轉型
1.3.2　鋼鐵行業技術創新和突破
1.3.3　鋼鐵行業與其他行業深度融合
1.3.4　碳中和下對鋼鐵上下游的影響
第二章　碳中和下全球鋼鐵行業發展狀況分析
2.1　碳中和下全球鋼鐵工業發展綜況
2.1.1　鋼鐵低碳發展倡議
2.1.2　鋼鐵工業碳排放情況
2.1.3　鋼鐵碳中和技術路線
2.1.4　鋼鐵企業碳中和布局
2.1.5　鋼鐵行業碳減排技術
2.1.6　鋼鐵業發展格局變化
2.2　碳中和下歐洲鋼鐵行業發展分析
2.2.1　鋼鐵碳減排政策框架
2.2.2　鋼鐵碳減排技術路線
2.2.3　鋼企碳減排技術創新
2.2.4　鋼鐵企業碳減排目標
2.3　碳中和下日本鋼鐵行業發展分析
2.3.1　碳中和下鋼鐵發展環境
2.3.2　鋼鐵工業低碳技術進展
2.3.3　鋼企低碳項目合作動態
2.4　碳中和下韓國鋼鐵行業發展分析
2.4.1　鋼鐵工業發展戰略
2.4.2　典型企業碳減排產品
2.4.3　低碳排放鋼生產建議
2.4.4　鋼鐵行業碳減排舉措
2.4.5　加強鋼鐵行業碳監管
第三章　碳中和下中國鋼鐵行業發展現狀分析
3.1　2022-2024年鋼鐵行業運行狀況
3.1.1　工業運行狀況
3.1.2　表觀消費情況
3.1.3　企業環保情況
3.1.4　企業產存情況
3.1.5　行業進出口狀況
3.2　2022-2024年碳中和下鋼鐵行業發展狀況
3.2.1　鋼鐵行業低碳發展階段
3.2.2　鋼鐵行業總體碳排放量
3.2.3　鋼鐵行業低碳發展舉措
3.2.4　鋼鐵行業納入碳市場
3.2.5　鋼鐵企業碳排放強度
3.2.6　鋼企低碳技術路線圖
3.3　2022-2024年中國鋼鐵行業能耗分析
3.3.1　鋼鐵工序能耗綜況
3.3.2　燒結工序能耗現狀
3.3.3　球團工序能耗現狀
3.3.4　焦化工序能耗現狀
3.3.5　煉鐵工序能耗現狀
3.3.6　轉爐工序能耗現狀
3.3.7　電爐工序能耗現狀
3.3.8　鋼加工工序能耗現狀
3.4　鋼鐵行業實現碳中和的困境
3.4.1　碳中和下鋼鐵行業發展壓力
3.4.2　鋼鐵行業節能低碳發展挑戰
3.4.3　鋼鐵行業落實碳中和的問題
3.4.4　鋼鐵低碳轉型缺乏金融支持
3.5　碳中和下我國鋼鐵行業發展對策
3.5.1　鋼鐵實現碳中和的重點工作
3.5.2　鋼鐵行業實現碳中和的思路
3.5.3　鋼鐵行業發展關鍵切入口
3.5.4　鋼鐵企業碳減排發展策略
3.5.5　鋼企碳減排技術研發建議
3.5.6　鋼鐵低碳轉型金融支持對策
第四章　碳中和下中國廢鋼行業發展狀況分析
4.1　2022-2024年中國廢鋼行業總體運行狀況
4.1.1　廢鋼產業標準化體系
4.1.2　廢鋼行業發展綜況
4.1.3　廢鋼行業供給情況
4.1.4　廢鋼行業進口情況
4.1.5　廢鋼發展特點及問題
4.1.6　廢鋼行業發展規劃
4.1.7　廢鋼對鋼鐵行業影響
4.2　2022-2024年碳中和下廢鋼行業發展狀況
4.2.1　碳中和下的廢鋼行業碳排放情況
4.2.2　碳中和下廢鋼行業價格走勢分析
4.2.3　碳中和下廢鋼加工企業準入狀況
4.2.4　碳中和下廢鋼行業發展對策分析
4.2.5　碳中和下廢鋼行業未來發展趨勢
4.2.6　“雙碳”目標下廢鋼行業發展前景
4.3　碳中和下鋼企在廢鋼領域的布局
4.3.1　本鋼集團
4.3.2　敬業集團
4.3.3　寶山鋼鐵
4.4　碳中和下廢鋼行業發展策略分析
4.4.1　提升長流程鋼企廢鋼比
4.4.2　完善廢鋼稅收支持政策
4.4.3　加快廢鋼循環利用建議
4.4.4　健全完善廢鋼回收體系
第五章　中國鋼鐵行業碳減排技術工藝分析
5.1　碳中和下中國鋼鐵行業技術發展狀況
5.1.1　鋼鐵碳減排技術迭代意義
5.1.2　海外鋼企碳減排技術工藝
5.1.3　鋼鐵行業碳減排項目研發
5.1.4　鋼鐵行業碳減排技術路線
5.1.5　鋼鐵新技術助力低碳排放
5.2　鋼鐵行業碳減排技術應用分析
5.2.1　氫冶煉工藝
5.2.2　電弧爐短流程煉鋼工藝
5.2.3　碳捕集、利用與封存技術
5.3　氫冶金技術
5.3.1　碳中和下氫能需求情況
5.3.2　氫冶金工藝的主要特點
5.3.3　氫氣冶金技術政策發布
5.3.4　氫氣冶金技術發展現狀
5.3.5　氫氣冶金主要工藝發展
5.3.6　氫冶金技術專利申請情況
5.3.7　氫冶金技術主要發展困境
5.3.8　氫冶金技術相關發展建議
5.3.9　氫冶金技術市場發展展望
5.3.10　氫冶金技術未來發展方向
5.4　電爐煉鋼技術
5.4.1　電爐煉鋼技術發展優勢
5.4.2　電爐煉鋼技術發展意義
5.4.3　電爐煉鋼技術發展現狀
5.4.4　主要電爐工藝技術對比
5.4.5　電爐煉鋼技術發展痛點
5.4.6　電爐煉鋼技術發展機遇
5.4.7　電爐煉鋼技術發展趨勢
5.4.8　電爐煉鋼技術發展方向
5.5　直接還原煉鐵技術
5.5.1　直接還原煉鐵發展優勢
5.5.2　直接還原煉鐵工藝模式
5.5.3　直接還原煉鐵產量規模
5.5.4　直接還原煉鐵項目投資
5.5.5　直接還原鐵爐能耗情況
5.5.6　直接還原煉鐵發展問題
5.5.7　直接還原煉鐵發展前景
5.6　球團制造工藝
5.6.1　球團工藝發展優勢
5.6.2　球團工藝標準體系
5.6.3　球團工藝發展現狀
5.6.4　主要球團工藝發展
5.6.5　球團工藝發展前景
5.7　CCUS/CCS技術
5.7.1　CCUS/CCS技術基本概述
5.7.2　鋼鐵企業CCUS/CCS項目投資
5.7.3　鋼鐵行業CCUS/CCS發展問題
5.7.4　鋼鐵行業CCUS/CCS發展建議
5.7.5　鋼鐵行業CCUS/CCS發展前景
第六章　中國各省市鋼鐵行業碳中和戰略布局
6.1　河北省
6.1.1　鋼鐵行業綠色低碳標準發布
6.1.2　鋼鐵行業綠色低碳發展成效
6.1.3　鋼鐵企業綠色低碳工程建設
6.1.4　金融賦能鋼鐵綠色低碳發展
6.1.5　鋼鐵行業綠色低碳發展困境
6.1.6　鋼鐵行業綠色低碳發展路徑
6.1.7　碳中和下鋼鐵行業發展規劃
6.2　河南省
6.2.1　鋼鐵行業綠色低碳發展環境
6.2.2　鋼鐵企業綠色低碳發展成效
6.2.3　鋼鐵企業綠色低碳發展動態
6.2.4　金融助力鋼鐵綠色低碳發展
6.2.5　林州鋼鐵行業綠色低碳發展
6.2.6　鋼鐵行業轉型升級實施方案
6.2.7　鋼鐵行業綠色低碳發展規劃
6.3　江蘇省
6.3.1　鋼鐵行業綠色低碳發展基礎
6.3.2　鋼鐵行業綠色低碳發展成效
6.3.3　鋼鐵企業綠色低碳主要成就
6.3.4　鋼企綠色低碳技術研發案例
6.3.5　鋼鐵行業綠色低碳發展困境
6.3.6　鋼鐵行業綠色低碳創新路徑
6.4　山東省
6.4.1　鋼鐵行業綠色低碳標準發布
6.4.2　鋼鐵行業綠色低碳發展進程
6.4.3　主要鋼鐵企業綠色低碳發展
6.4.4　日照鋼鐵行業綠色低碳發展
6.4.5　鋼鐵行業綠色低碳發展規劃
6.5　山西省
6.5.1　鋼鐵行業綠色低碳發展成效
6.5.2　主要鋼鐵企業綠色低碳發展
6.5.3　運城鋼鐵行業綠色低碳發展
6.5.4　鋼鐵行業綠色低碳發展困境
6.5.5　鋼鐵行業綠色低碳發展建議
6.6　內蒙古
6.6.1　鋼鐵行業綠色低碳發展重點
6.6.2　鋼鐵行業綠色低碳發展進展
6.6.3　鋼鐵行業綠色低碳項目建設
6.6.4　鋼鐵行業碳排放量發展前景
6.6.5　鋼鐵行業綠色低碳發展規劃
6.7　四川省
6.7.1　電爐煉鋼技術推廣應用情況
6.7.2　釩鈦鋼鐵綠色低碳發展基礎
6.7.3　釩鈦鋼鐵綠色低碳發展困境
6.7.4　釩鈦鋼鐵綠色低碳發展建議
6.7.5　釩鈦鋼鐵“雙碳行動”時間表
6.8　湖南省
6.8.1　典型鋼企綠色低碳發展現狀
6.8.2　金融賦能鋼鐵綠色低碳發展
6.8.3　湘潭鋼鐵行業綠色低碳發展
6.8.4　碳中和下鋼渣綜合利用分析
6.9　遼寧省
6.9.1　鋼鐵行業綠色低碳發展重點
6.9.2　鋼鐵行業綠色低碳發展成就
6.9.3　鋼鐵行業綠色低碳發展規劃
6.10　其他地區
6.10.1　福建省
6.10.2　安徽省
6.10.3　湖北省
6.10.4　浙江省
第七章　中國重點鋼企在碳中和領域的布局狀況
7.1　中國寶武鋼鐵集團有限公司
7.1.1　企業發展概況
7.1.2　企業碳減排宣言
7.1.3　推進碳中和的優勢
7.1.4　企業低碳發展現狀
7.1.5　企業低碳發展路徑
7.1.6　企業低碳項目合作
7.1.7　企業綠色行動進展
7.1.8　企業技術研發方向
7.2　河鋼集團有限公司
7.2.1　企業發展概況
7.2.2　企業低碳發展現狀
7.2.3　企業低碳發展成效
7.2.4　企業低碳技術成果
7.2.5　企業低碳項目合作
7.2.6　企業碳中和戰略計劃
7.2.7　企業碳中和戰略舉措
7.3　鞍山鋼鐵集團有限公司
7.3.1　企業發展概況
7.3.2　企業碳中和宣言
7.3.3　企業低碳發展成果
7.3.4　企業綠色金融發展
7.3.5　企業低碳技術成果
7.3.6　企業氫能項目建設情況
7.4　山東鋼鐵集團有限公司
7.4.1　企業發展概況
7.4.2　企業低碳發展成果
7.4.3　企業低碳項目合作成果
7.4.4　企業產能置換情況
7.4.5　企業低碳發展經驗
7.4.6　企業低碳發展規劃
7.4.7　企業發展重點任務
7.5　內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
7.5.1　企業發展概況
7.5.2　企業綠色低碳發展成效
7.5.3　企業轉型升級發展舉措
7.5.4　企業產能置換發展狀況
7.5.5　企業低碳發展經驗成果
7.5.6　企業碳中和戰略合作
7.5.7　企業碳中和戰略規劃
7.6　南京南鋼鋼鐵聯合有限公司
7.6.1　企業發展概況
7.6.2　企業出臺“碳十條”
7.6.3　企業低碳發展形勢
7.6.4　企業低碳項目合作
7.6.5　企業轉型升級發展
7.6.6　企業低碳發展規劃
第八章　碳中和下鋼鐵行業投資機遇及發展前景
8.1　碳中和下鋼鐵行業投資機遇與價值分析
8.1.1　碳中和促使行業二次供改
8.1.2　鋼鐵行業低碳轉型新機遇
8.1.3　重視頭部鋼鐵企業投資價值
8.2　碳中和下鋼鐵行業未來發展前景分析
8.2.1　碳中和下鋼鐵行業金融支持
8.2.2　碳中和下鋼鐵行業發展機遇
8.2.3　碳中和下鋼鐵行業發展前景
8.2.4　碳中和下鋼鐵未來發展重點
第九章　碳中和下中國鋼鐵行業政策發展狀況
9.1　中國鋼鐵行業碳中和標準體系建設進展
9.1.1　碳中和標準體系建設指南
9.1.2　低碳排放鋼統一標準推動
9.1.3　鋼鐵行業碳排放標準建設問題
9.1.4　鋼鐵行業碳排放標準建設建議
9.2　中國鋼鐵行業碳中和相關政策及解讀
9.2.1　鋼鐵工業高質量發展指導意見
9.2.2　鋼鐵行業能效標桿行動方案
9.2.3　鋼鐵行業穩增長工作方案
9.2.4　鍋爐綠色低碳高質量發展方案
9.2.5　鋼鐵行業綠色低碳高質量發展
9.3　碳中和下鋼鐵行業政策發展趨勢分析
9.3.1　碳中和政策對行業的影響
9.3.2　鋼鐵行業未來政策發展建議
9.3.3　碳中和下鋼鐵行業政策展望

圖表1　碳中和示意圖
圖表2　2019-2050年國際能源署關于鋼鐵生產、二氧化碳排放可持續發展情景分析
圖表3　歐盟鋼鐵生產路線示意圖
圖表4　部分歐洲鋼企的煉鋼新技術
圖表5　部分歐盟鋼企的“氫探索”計劃
圖表6　2023年我國主要鋼鐵產品產量
圖表7　2024年鋼材、鐵礦石進口快報
圖表8　2024年鋼材出口快報
圖表9　2023年中鋼協會員單位能耗情況對比
圖表10　2023年中鋼協會員單位各品種鋼加工工序能耗
圖表11　2010-2022年中國廢鋼供應量情況
圖表12　2024年國內廢鋼終端價變化
圖表13　2024年廢鋼價格統計
圖表14　符合《廢鋼鐵加工行業準入條件》企業名單（第十一批）
圖表15　COURSE50項目綜合推進情況
圖表16　試驗高爐總H2輸入量與CO2減排的關系
圖表17　日本低碳減排高爐的演變方向
圖表18　氧氣高爐的ULCOS-BF工藝流程
圖表19　國內外典型的高爐富氫冶煉應用案例
圖表20　Midrex工藝和HYL-Ⅲ工藝對比
圖表21　煤制氣－氣基豎爐工藝流程簡圖
圖表22　國內外典型鋼鐵企業電弧爐余熱回收利用情況
圖表23　新型高效廢鋼預熱式電弧爐對比情況
圖表24　國內外典型鋼鐵企業CO2捕集試驗
圖表25　2030-2060年中國氫氣需求量
圖表26　鋼鐵行業主要降碳工藝效果對比
圖表27　鋼鐵行業關于氫冶金政策
圖表28　富氫高爐煉鐵工藝流程
圖表29　Midrex工藝流程
圖表30　HYL-Ⅲ工藝流程
圖表31　Finmet工藝流程
圖表32　Circored工藝流程
圖表33　底吹氫氣熔融還原工藝流程
圖表34　側吹氫氣熔融還原工藝流程
圖表35　中國鋼鐵工業實現碳中和的技術路線圖
圖表36　2021-2023年江蘇地區長短流程鋼企利潤對比
圖表37　江蘇電爐中小規格螺紋利潤對比
圖表38　國外豎爐直接還原工藝投產/在建工業規模項目統計表
圖表39　歐盟地區氫基直接還原鐵項目統計
圖表40　不同直接還原鐵爐能耗情況
圖表41　氣基直接還原鐵豎爐CO2排放情況
圖表42　豎爐、鏈箅機——回轉窯球團、帶式焙燒機對比
圖表43　高爐填加不同球團比例下的碳排放、成本對比
圖表44　2017-2022年中國球團鐵礦燒結市場規模及細分市場
圖表45　2017-2022年中國球團鐵礦燒結行業供需平衡統計圖
圖表46　2017-2022年中國球團鐵礦燒結產品均價走勢圖
圖表47　球團鐵礦燒結行業領先企業
圖表48　冷壓鐵礦球團工藝流程
圖表49　2025年、2030年球團需求推算表
圖表50　山西省級層面，政策全面推進鋼鐵焦化行業高質量發展
圖表51　中國寶武碳中和冶金技術路線圖
圖表52　2019-2021年中國寶武氫能大事記
圖表53　河鋼集團低碳綠色發展行動計劃
圖表54　積極參與鋼鐵脫碳標準和認證的倡議和組織
圖表55　全球主要鋼鐵碳排放核算標準